المعايير الفنية
| غرض | 0.38 مم | 0.76 ملم |
| متطلبات المظهر |
| مظهر خارجي | فيلم شفاف لامع أو مصفر مع سطح مستوٍ بدون خدش أو طيّ |
| 1.2 شوائب وبثور على شكل أ |
| <0.5 مم | سمح بالوجود بشكل مشتت |
| > 0.5 مم 1.5 مم | ليس أكثر من 8 آحاد لكل لفة | ليس أكثر من 5 آحاد لكل لفة |
| ضع علامة عليها وأضف 1 متر في كل مكان. |
| 2.الحجم الهندسي | | |
| 2.1 سمك (مم) | 0.38 ± 0.015 | 0.76 ± 0.02 |
| 2.2 الراحة | لا يتجاوز الانحراف المستعرض للسمك ضمن مسافة 25 مم ~ E 15 ميكرومتر ؛
لا يتجاوز الانحراف المستعرض للسمك ضمن مسافة 50 مم ~ E 20 ميكرومتر |
| 2.3 تسامح الطول (م) | ما لا يقل عن الطول المسمى |
| 2.4 عرض التفاوت (مم) | 0-20 |
| 3.محتوى الرطوبة ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4.قوة الشد (MPa) | ≥20 |
| 5.الاستطالة عند الكسر ( ％ ) | ≥200 |
| 6.نسبة الضباب ( ％ ) | ≤0.6 |
| 7- نسبة التقلص (60 درجة مئوية ／ 15 دقيقة)( ％ ) | ≤8 |
ملاحظات اضافية:
الزجاج الرقائقي ذو الاستخدامات المختلفة له سماكة مختلفة للفيلم الوسيط.
عملية الاستخدام
قطع وتنظيف ومعالجة الزجاج
يجب أن يكون شق الجانب الأصلي مناسبًا للقطع لتحقيق تأثير تقشير حواف مرضي. يجب أن يكون الأبعاد دقيقًا بدون فرق أكبر من 2 مم خشية ظهور بثور بسبب الحواف غير المستوية. يتم طحن حافة الزجاج المقطوع ثم تنظيفها باستخدام غسالة الألواح. يجب ألا يحتوي السطح الزجاجي المنظف على تربة زيتية متبقية أو شوائب أخرى. يجب أن تستخدم المرحلة الأخيرة من التطهير الماء المخفف حتى لا ينتج الرفض بسبب قوة الترابط المنخفضة. يجب تجفيف الزجاج النظيف ووضعه ليبرد إلى درجة حرارة الغرفة قبل الاستخدام.
تقنية المعالجة
يجب أن تكون درجة حرارة بيئة المعالجة من 20 إلى 25 درجة مئوية ورطوبة 25٪ (18 - 23٪ لزجاج السيارات) ويجب أن تكون مغلقة بالكامل ونظيفة بدون غبار. يجب على العمال ارتداء ملابس مضادة للكهرباء الساكنة. قبل الدمج ، يجب تخزين فيلم PVB لمدة 24 ساعة في بيئة غرفة الدمج. عند الدمج ، ينتشر الفيلم على الزجاج ويتم صقله ليتم دمجه مع الزجاج ، مع التحكم في بدل التشذيب بحوالي 2 - 3 مم. يجب على العمال اتخاذ احتياطات صارمة ضد تداخل الأغشية ، وعند التشذيب ، يجب عليهم الحذر بشدة من سحب الأغشية لتسبب انكماش الغراء. لا تستخدم أبدًا اليد مباشرة لإمساك الزجاج أو الفيلم لإنتاج بصمات الأصابع للتسبب في فشل البثور والمادة اللاصقة.
عملية التحميل المسبق بالفراغ
تلسكوب الزجاج المدمج في كيس مفرغ أو حلقة مطاطية مفرغة ، سحب بارد لمدة 2-15 دقيقة ، ابدأ بالتسخين إلى 95 درجة مئوية -105 درجة مئوية واستمر في التسخين لمدة 20-45 دقيقة ، تبرد حتى 60 درجة مئوية قبل إزالة كيس الفراغ أو الحلقة المطاطية الفراغية لإكمال التحميل المسبق . حافظ على ضيق الفراغ الذي يزيد عن 650 مم زئبق في عملية التحميل المسبق بأكملها واتخذ احتياطات صارمة ضد تسرب الهواء خشية أن يتأثر تأثير التحميل المسبق وتنتج بثور في المنتجات النهائية.
عملية طريقة الدرفلة
ضع الزجاج المدمج على مسبقة التشكيل للدخول إلى ضغط التدحرج الأول ، ثم ضعه في منظم الحرارة ، وابدأ في ضغط التدحرج الثاني ، والعادم ، وحافة الختم لإنهاء هذه الدورة. بعد الخروج من الأسطوانة الثانية ، من المفترض أن يكون لمحيط الزجاج حلقة كاملة من الشريط الشفاف لإغلاق الحافة خشية أن يتدفق الغاز في الأوتوكلاف مرة أخرى لإنتاج بثور. يمكن أن يكون للمواقف الأخرى عتامة مشتتة بالتساوي. يجب أن تكون فجوة الأسطوانة المطاطية الأولى أصغر بحوالي 1.5 مم من السماكة المتكاملة للزجاج ، ويجب أن يكون الضغط 0.4 - 0.5 ميجا باسكال. يجب أن تكون فجوة الأسطوانة المطاطية الثانية أصغر بحوالي 2 مم من السماكة المتكاملة للزجاج ، ويجب أن يكون الضغط 0.4-0.7 ميجا باسكال. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة سطح الزجاج عندما يمر تحت الأسطوانة المطاطية الأولى بحيث تكون 20 درجة مئوية حتى 40 درجة مئوية خشية أن تتسبب درجة الحرارة العالية جدًا في إحكام غلق الحافة مبكرًا وفشل الغاز الداخلي في التنفيس ؛ يجب التحكم بدقة في درجة حرارة سطح الزجاج عندما يخرج الزجاج من الأسطوانة المطاطية الثانية بدرجة 50 -68 ℃. يجب التحكم في درجة حرارة سطح الزجاج عن كثب لمنع درجات الحرارة العالية جدًا أو المنخفضة جدًا. للإنتاج ، يجب على المشغلين تحضير الزجاج المطلوب والفيلم المطابق لمواصفات الزجاج مسبقًا لإنتاج مستمر قدر الإمكان ، لئلا يؤدي التقلب الشديد في درجة الحرارة في منظم الحرارة بسبب الفاصل الزمني الطويل إلى جعل التحكم الدقيق في درجة حرارة سطح الزجاج أمرًا مستحيلًا ، وبالتالي التأثير على التحميل المسبق التأثير والتسبب في ظهور بثور في المنتجات النهائية.
عملية إنتاج المنتج النهائي بالضغط العالي
ضع الزجاج الذي تم تحميله مسبقًا والمزود بفتحات تهوية بالهواء عموديًا على الحامل ، مع امتداد الزجاج أكبر من 5 مم. بعد وضع الزجاج في الأوتوكلاف ، أغلق الباب ، ثم قم أولاً بالتسخين لجعل درجة الحرارة في الأوتوكلاف تصل إلى 45 درجة مئوية ، ثم قم بالتسخين والضغط في وقت واحد. في المرحلة الأولى ، تكون درجة الحرارة 60 - 80 ℃ - ، والضغط 0.6Mpa - 0.8Mpa. حافظ على درجة الحرارة لمدة 40-60 دقيقة بعد أن تصل إلى 125 درجة مئوية - 135 درجة مئوية والضغط يصل إلى 1.10 ميجا باسكال - 1.25 ميجا باسكال. ثم اسكن وتبرد حتى 40 ℃ ، وابدأ في فك الضغط إلى الضغط الجوي لإنهاء تشكيل الضغط العالي. يجب التحكم في درجة حرارة التسخين والضغط وفك الضغط عن كثب لمنع ظهور بثور في الزجاج الرقائقي.
EN 
英语
阿拉伯语
西班牙语
中文简体
